क्षैतिज अपघर्षक मिल

1. कार्य: क्षैतिज अपघर्षक मिलों का उपयोग मुख्य रूप से सामग्रियों की सतह की सफाई के लिए किया जाता है। संलग्न दाग और लेबल अवशेषों को हटा दें। अन्य जिद्दी अशुद्धियाँ, प्लास्टिक की शुद्धता और उसके बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करें।

2. पारंपरिक मॉडल: M800, M1000, M1200।

3. पावर: 55-75 किलोवाट।

4. प्रति घंटा आउटपुट: 0.5-1 टन/घंटा।

5. उपकरण सामग्री: स्टेनलेस स्टील बॉडी, मिश्र धातु इस्पात काटने के उपकरण, सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध है। लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।

6. लागू परिदृश्य: ऑटोमोटिव आंतरिक सामग्री, बम्पर सामग्री, मोटरसाइकिल शेल सामग्री, पानी पाइप सामग्री आदि के लिए उपयुक्त।

7. तकनीकी लाभ:

(1) भौतिक घर्षण से उच्च शुद्धता: क्षैतिज अपघर्षक मिलें कुशल अशुद्धता हटाने को प्राप्त कर सकती हैं। यह प्लास्टिक की सतहों पर चिपकने वाले पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकती हैं जिन्हें साफ करना मुश्किल होता है, उदाहरण के लिए: स्याही, गोंद, आदि।

(2) कई सामग्रियों के साथ संगत: पीईटी, पीई, पीपी, एबीएस, पीएस, पीवीसी इत्यादि जैसे सामान्य प्लास्टिक की सतह के उपचार का समर्थन करता है, विशेष रूप से मिश्रित पुनर्नवीनीकरण सामग्री के पूर्व-उपचार के लिए उपयुक्त। चाहे वह बोतल के टुकड़े हों या कुचले हुए इंजीनियरिंग प्लास्टिक हों, गति और घर्षण समय को समायोजित करके अनुकूलित प्रसंस्करण प्राप्त किया जा सकता है।

(3) पर्यावरण अनुपालन: उपकरण एक बंद संरचना को अपनाता है। यह धूल उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

(4) सामग्री के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कम क्षति उपचार: प्लास्टिक बॉडी को नुकसान को कम करते हुए अशुद्धियों को दूर करने के लिए यांत्रिक घर्षण पीसने का उपयोग किया जाता है। मजबूत एसिड सफाई या उच्च तापमान पिघलने वाले उपचार की तुलना में, क्षैतिज अपघर्षक मिलें प्लास्टिक की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रख सकती हैं और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती हैं।

(5) स्वचालन की उच्च डिग्री: मशीन को संचालित करना आसान है। न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप।

तृतीय. नियमित रखरखाव:

1. क्षैतिज अपघर्षक मिल शुरू करने से पहले, बिजली आपूर्ति तारों की जांच करें। बेल्ट तनाव की जांच करें और देखें कि सुरक्षात्मक उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं।

2. नियमित रूप से काटने वाले औजारों और सामग्री कंटेनर की टूट-फूट की जांच करें। ढीले भागों को कस लें। टूट-फूट का निरीक्षण करने के लिए ट्रांसमिशन घटकों को अलग करें। रोटेशन की गति को कैलिब्रेट करें। मोटर करंट का पता लगाएं।

3. बियरिंग और गियर में नियमित रूप से विशेष चिकनाई वाला तेल डालें। अनलोडिंग गेट की सीलिंग की जाँच करें। घिसे-पिटे गास्केट को तुरंत बदलें।

4. मशीन बंद होने और बिजली कटने के बाद सभी कार्य किए जाने चाहिए। सामग्री के साथ मशीन को चालू करना या चलती भागों को नंगे हाथों से छूना सख्त मना है।