क्षैतिज रोटरी स्क्रीनिंग मशीन

1. कार्य और उद्देश्य: क्षैतिज रोटरी स्क्रीनिंग मशीनें मुख्य रूप से कण आकार के अनुसार मिश्रित कचरे की मोटे स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग के लिए उपयोग की जाती हैं, बाद में बारीक छंटाई की दक्षता में सुधार करती हैं।

2. मानक मॉडल: 1200 मिमी × 3000 मिमी, 1500 मिमी × 4000 मिमी।

3. पावर: 4-5.5 किलोवाट।

4. आउटपुट: 1-10 टन/घंटा।

5. उपकरण सामग्री: मुख्य बॉडी स्टेनलेस स्टील से बनी है, कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी, लंबी सेवा जीवन।

6. लागू परिदृश्य: घरेलू अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, निर्माण और नवीकरण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग, औद्योगिक स्क्रैप रीसाइक्लिंग, में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

अन्य चीजों के अलावा कृषि और खाद्य प्रसंस्करण।

7. विशेषताएं और लाभ:

(1) सरल संरचना और स्थिर संचालन: क्षैतिज रोटरी स्क्रीनिंग मशीन एक डबल रोलर बॉटम सपोर्ट डिज़ाइन को अपनाती है, दो रोलर्स को रोलर के आगे और पीछे के निचले हिस्से में सपाट रखा जाता है, ऑपरेशन के दौरान, रोलर्स और पहिये एक दूसरे के सापेक्ष चलते हैं, दोनों पक्षों के बीच घनिष्ठ संपर्क ड्रम के सुचारू संचालन, कम कंपन और कम शोर को सुनिश्चित करता है।

(2) नॉन-क्लॉगिंग और मजबूत स्व-सफाई क्षमता: रोलिंग कन्वेयर सिद्धांत, पूरी प्रक्रिया गतिशील और रोलिंग है, आंतरिक स्क्रीन सफाई उपकरण के साथ संयोजन में, प्रभावी ढंग से छलनी छेद क्लॉगिंग को रोकता है।

(3) सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना भौतिक छंटाई: पूरी प्रक्रिया के दौरान भौतिक छंटाई, कोई रासायनिक एजेंट नहीं जोड़ा गया, यह सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है।

(4) स्वचालन की उच्च डिग्री: किसी मैनुअल श्रम की आवश्यकता नहीं है, इसे निरंतर संचालन को पूरा करने के लिए कन्वेयर बेल्ट में अनुकूलित किया जा सकता है।

(5) मजबूत अनुकूलन क्षमताएं: क्षैतिज रोटरी स्क्रीनिंग मशीनों को विभिन्न सामग्री विशेषताओं (जैसे कण आकार और नमी सामग्री) के अनुसार स्क्रीन एपर्चर आकार और स्क्रीन सामग्री के संदर्भ में अनुकूलित किया जा सकता है।

नियमित रखरखाव:

1. दैनिक निरीक्षण और सफाई: किसी भी असामान्य शोर, कंपन या रिसाव के लिए उपकरण की दैनिक जांच करें, स्क्रीनिंग प्रभाव को प्रभावित करने से रुकावट को रोकने के लिए स्क्रीन की सतह पर अवशेषों को साफ करें।

2. नियमित स्नेहन और बन्धन: बीयरिंग, चेन और गियर जैसे चलने वाले हिस्सों में नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल जोड़ें, बेल्ट के तनाव की जांच करें और पेंच कनेक्शन ढीला है या नहीं, समय पर समायोजन।

3. कमजोर हिस्सों की निगरानी और प्रतिस्थापन: नियमित रूप से जांचें कि क्या स्क्रीन जाल क्षतिग्रस्त या विकृत है, यदि कोई क्षति पाई जाती है, तो इसे तुरंत बदलें, स्क्रीन, ब्लेड, कन्वेयर बेल्ट इत्यादि के लिए स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री स्थापित करें, डाउनटाइम कम करें।

4. गहन रखरखाव: दैनिक जीवन में प्लास्टिक सामग्री के मजबूत एसिड और क्षार क्षरण से बचें, भंगुरता और दरार के संकेतों के लिए प्लास्टिक घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें, कोनों पर तनाव वाले क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें।

5. विद्युत प्रणाली रखरखाव: क्षैतिज रोटरी स्क्रीनिंग मशीन के मोटर सर्किट और प्लग स्विच की सुरक्षा की नियमित जांच करें, उम्र बढ़ने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकें।