औद्योगिक श्रेडर

सामग्री और दक्षता:

औद्योगिक श्रेडर विशेष रूप से उपचारित मिश्र धातु इस्पात से बने अपने ब्लेडों की बदौलत शक्तिशाली सामग्री कतरन क्षमताओं का दावा करता है। यह सामग्री उच्च कठोरता, अच्छी क्रूरता और मजबूत पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे मशीन आसानी से टूटने के बिना सामग्री को आसानी से संसाधित कर सकती है। सामग्री को मशीन में डाले जाने के बाद, ब्लेड लगातार घूमते हैं, निचोड़ते हैं और काटते हैं, धीरे-धीरे सामग्री को बारीक कणों में तोड़ देते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, मध्यम घनत्व वाली सामग्रियों का उत्पादन प्रति घंटे दसियों टन तक पहुंच सकता है।

① स्थिर ब्लेड: यह उपकरण मुख्य रूप से ब्लेड शाफ्ट के चारों ओर सामग्री को उलझने से रोकता है।

② गतिशील ब्लेड: सामग्री को निचोड़ने और कतरने के लिए उपयोग किया जाता है।

③ स्पेसर: चलती ब्लेड के बीच की दूरी को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग उद्योग:

औद्योगिक श्रेडर का उपयोग कई उद्योगों और विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, विशेष रूप से:

① प्लास्टिक उद्योग: सामान्य सामग्रियों में पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन शामिल हैं; पीवीसी और पीई पाइप जैसे प्लास्टिक पाइप; प्लास्टिक के कंटेनर जैसे प्लास्टिक की बोतलें और बाल्टियाँ; और प्लास्टिक शीट और प्लेटें।

② धातु उद्योग: स्क्रैप सामग्री और अपशिष्ट धातु उत्पाद जैसे स्क्रैप स्टील, एल्यूमीनियम, लोहे के ब्लॉक, साथ ही पुरानी साइकिलें, इलेक्ट्रिक वाहन और स्क्रैप हार्डवेयर।

③ रबर उद्योग: विभिन्न रबर सामग्री जैसे पुराने टायर, रबर की नली और रबर पैड।

④ इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: पुराने टेलीविजन, कंप्यूटर और मोबाइल फोन जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बर्बाद करें।

इसके अलावा, इसका उपयोग कांच, लकड़ी, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कागज उत्पादों में किया जा सकता है।

काम के सिद्धांत:

दोहरे शाफ्ट औद्योगिक श्रेडर के लाभ:

उनके पास मजबूत टुकड़े-टुकड़े करने की क्षमता होती है। दोहरी-शाफ्ट डिज़ाइन उन्हें बड़े या कठिन सामग्रियों को संसाधित करते समय अधिक टॉर्क का सामना करने की अनुमति देता है, और ब्लेड अधिक समान रूप से पहनते हैं, इस प्रकार उनकी सेवा जीवन का विस्तार होता है और अक्सर उच्च आउटपुट होता है।

सावधानियां:

① मशीन शुरू करने से पहले, अच्छी तरह जांच लें कि सभी घटक कनेक्शन सुरक्षित हैं, ट्रांसमिशन भागों पर सुरक्षात्मक उपकरण जगह पर हैं, और विद्युत प्रणाली ठीक से काम कर रही है।

② काटी जाने वाली सामग्री को फ़ीड इनलेट में समान रूप से डाला जाना चाहिए, रुकावटों को रोकने के लिए एक बार में अत्यधिक खिलाने से बचना चाहिए। वास्तविक स्थितियों के आधार पर फ़ीड गति को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।

③ उत्पादन को प्रभावित करने वाली खराबी को रोकने के लिए कमजोर हिस्सों पर नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल लगाएं।

नोट: पूरे ऑपरेशन के दौरान सामग्री बिखर सकती है; इसलिए, कर्मियों को संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए और आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए।